描述：SPS-2T型放電等離子熱壓燒結爐
優點：升溫速度快、燒結時間短、燒結溫度低、晶粒均勻、有利於控製燒結體的細微結構、獲得材料的致密度高，並且有著操作簡單、再現性高、安全可靠、節省空間、節省能源及成本低等優點

SPS-2T型放電等離子熱壓燒結爐

關(guan) 鍵詞：放電，等離子，熱壓燒結

  放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering,簡稱SPS)工藝是將金屬等粉末裝入石墨等材質製成的模具內(nei) ，利用上、下模衝(chong) 及通電電極將特定燒結電源和壓製壓力施加於(yu) 燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成製取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結技術。

放電等離子燒結具有在加壓過程中燒結的特點，脈衝(chong) 電流產(chan) 生的等離子體(ti) 及燒結過程中的加壓有利於(yu) 降低粉末的燒結溫度。同時低電壓、高電流的特征，能使粉末快速燒結致密。

優(you) 點：升溫速度快、燒結時間短、燒結溫度低、晶粒均勻、有利於(yu) 控製燒結體(ti) 的細微結構、獲得材料的致密度高，並且有著操作簡單、再現性高、安全可靠、節省空間、節省能源及成本低等優(you) 點

1、什麽(me) 是放電等離子體(ti)

放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering)簡稱SPS，是近年來發展起來的一種新型的快速燒結技術。該技術是在粉末顆粒間直接通入脈衝(chong) 電流進行加熱燒結，因此有時也被稱為(wei) 等離子活化燒結(Plasma Activated Sintering, PAS)或等離子體(ti) 輔助燒結（Plasma Assister Sintering, PAS）。

該技術是通過將特殊電源控製裝置發生的ON-OFF直流脈衝(chong) 電壓加到粉體(ti) 試料上，除了能利用通常放電加工所引起的燒結促進作用（放電衝(chong) 擊壓力和焦耳加熱）外，還有效利用脈衝(chong) 放電初期粉體(ti) 間產(chan) 生的火花放電現象（瞬間產(chan) 生高溫等離子體(ti) ）所引起的燒結促進作用通過瞬時高溫場實現致密化的快速燒結技術。

2、放電等離子體(ti) 優(you) 點

放電等離子體(ti) 燒結由於(yu) 強脈衝(chong) 電流加在粉末顆粒間，因此可產(chan) 生諸多有利於(yu) 快速燒結的效應。其相比常規燒結技術，放電等離子體(ti) 燒結融等離子活化、熱壓、電阻加熱為(wei) 一體(ti) ，升溫速度快、燒結時間短、燒結溫度低、晶粒均勻、有利於(yu) 控製燒結體(ti) 的細微結構、獲得材料的致密度高，並且有著操作簡單、再現性高、安全可靠、節省空間、節省能源及成本低等優(you) 點。

3、放電等離子體(ti) 燒結的原理

SPS燒結機理目前還沒有達成較為(wei) 統一的認識，其燒結的中間過程還有待於(yu) 進一步研究。SPS的製造商Sumitomo公司的M.Tokita最早提出放電等離子燒結的觀點，他認為(wei) ：粉末顆粒微區還存在電場誘導的正負極，在脈衝(chong) 電流作用下顆粒間發生放電，激發等離子體(ti) ，由放電產(chan) 生的高能粒子撞擊顆粒間的接觸部分，使物質產(chan) 生蒸發作用而起到淨化和活化作用，電能貯存在顆粒團的介電層中，介電層發生間歇式快速放電，在粉末顆粒未接觸部位產(chan) 生自發熱。

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目前一般認為(wei) ，SPS與(yu) 熱壓(HP)有相似之處，但加熱方式不同，它是一種利用通-斷直流脈衝(chong) 電流直接通電燒結的加壓燒結法。通-斷式直流脈衝(chong) 電流的主要作用是產(chan) 生放電等離子體(ti) 、放電衝(chong) 擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。

在SPS燒結過程中，電極通入直流脈衝(chong) 電流時瞬間產(chan) 生的放電等離子體(ti) ，使燒結體(ti) 內(nei) 部各個(ge) 顆粒均勻的自身產(chan) 生焦耳熱並使顆粒表麵活化。與(yu) 自身加熱反應合成法(SHS)和微波燒結法類似，SPS是有效利用粉末內(nei) 部的自身發熱作用而進行燒結的。

SPS燒結過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結果。除加熱和加壓這兩(liang) 個(ge) 促進燒結的因素外，在SPS技術中，顆粒間的有效放電可產(chan) 生局部高溫，可以使表麵局部熔化、表麵物質剝落；高溫等離子的濺射和放電衝(chong) 擊清除了粉末顆粒表麵雜質（如去處表麵氧化物等）和吸附的氣體(ti) 。

4、放電等立體(ti) 燒結工藝

在進行具體(ti) 的SPS實驗操作時，將試樣裝入石墨模具中，模具置於(yu) 上下電極之間，通過油壓係統加壓，然後對腔體(ti) 抽真空，達到要求的真空度後通入脈衝(chong) 電流進行實驗。脈衝(chong) 大電流直接施加於(yu) 導電模具和樣品上，通過樣品及間隙的部分電流激活晶粒表麵，在孔隙間局部放電，產(chan) 生等離子體(ti) ，粉末顆粒表麵被活化、發熱，同時，通過模具的部分電流加熱模具，使模具開始對試樣傳(chuan) 熱，試樣溫度升高，開始收縮，產(chan) 生一定的密度，並隨著溫度的升高而增大，直至達到燒結溫度後收縮結束，致密度達到最大。

5、放電等離子體(ti) 燒結的應用

由於(yu) SPS的燒結機理，SPS技術具有升溫速度快、燒結溫度低、燒結時間短、節能環保等特點，SPS技術已廣泛應用於(yu) 納米材料、梯度功能材料、金屬材料、磁性材料、複合材料、陶瓷等材料的製備 

主要技術參數：

原理：SPS技術用脈衝(chong) 放電初期粉體(ti) 間產(chan) 生的火花放電現象（瞬間產(chan) 生高溫等離子體(ti) ）所引起的燒結促進作用通過瞬時高溫場實現致密化的快速燒結技術。

優(you) 點：、上下壓頭有熱電偶檢測溫度，如有異常，用戶會(hui) 立即觀察到，關(guan) 閉設備，保護設備免受損傷(shang) 。
2、水路係統做了水溫檢測、水壓監測，如有異常會(hui) 報警並自動切斷加熱。
3、安裝有防爆係統，當腔體(ti) 內(nei) 壓力超過設定壓力會(hui) 報警並切斷加熱。
4、具有超溫、超壓、過流、欠壓、斷偶保護和顯示等。
5、頂部帶有紅外測溫儀(yi) ，測溫更準確

功率：sps電源:

技術參數