描述：PTC-900型發熱陶瓷片全自動化檢測設備產品介紹：直流低電阻檢測分檔：生產一批陶瓷片由於材料，溫度，冷確時間等差異化，直流電阻並不精準，需要分選出不同阻值檔位的產品用在不同的產品上。該設備具備四路同步自動化檢測直流電阻，將無阻值，阻值低於閥值或高於閥值的拋出，在一定範圍內的阻值通過機械手安裝到夾具上。在目前PTC陶瓷自動化檢測設備中廣泛應用於生產中。

PTC-900型發熱陶瓷片全自動化檢測設備

關(guan) 鍵詞：PTC陶瓷，發熱陶瓷，直流低阻, 自動化

產(chan) 品介紹：直流低電阻檢測分檔：生產(chan) 一批陶瓷片由於(yu) 材料，溫度，冷確時間等差異化，直流電阻並不精準，需要分選出不同阻值檔位的產(chan) 品用在不同的產(chan) 品上。該設備具備四路同步自動化檢測直流電阻，將無阻值，阻值低於(yu) 閥值或高於(yu) 閥值的拋出，在一定範圍內(nei) 的阻值通過機械手安裝到夾具上。在目前PTC陶瓷自動化檢測設備中廣泛應用於(yu) 生產(chan) 中。

針對目前PTC陶瓷發熱片在測試和分選的方法容易出現產(chan) 生崩角和損傷(shang) 的問題,同時還有效率不高的問題.本文所論述的PTC陶瓷發熱片高效測試分選的一種新型裝置主要是為(wei) 了減少產(chan) 生崩角和損傷(shang) 的發生,同時提高測試準確率和提高效率.本裝置利用可編程控製器PLC技術和光電傳(chuan) 感器技術,以步進電機和氣動元件作為(wei) 執行元件,緊湊地將機械,電氣和光電技術有效結合起來,將測試和分選PTC陶瓷發熱片實現自動化.本裝置無論從(cong) 機械機構的設計,或者從(cong) 機械零件材料的選擇,都是為(wei) 了提高產(chan) 能和產(chan) 品的質量.

實現了如下功能：

直流低電阻檢測分檔：生產(chan) 一批陶瓷片由於(yu) 材料，溫度，冷確時間等差異化，直流電阻並不精準，需要分選出不同阻值檔位的產(chan) 品用在不同的產(chan) 品上。該設備具備四路同步自動化檢測直流電阻，將無阻值，阻值低於(yu) 閥值或高於(yu) 閥值的拋出，在一定範圍內(nei) 的阻值通過機械手安裝到夾具上。

幹燒測試：根據產(chan) 品阻值接入交流電，使之發熱直至燒紅，如果產(chan) 品有氣泡，裂縫，線路不合格等隱性缺陷檢測出來。設備上安裝了120路交流電流功率檢測電路，實現產(chan) 品達到90秒以上的檢測時間。

耐壓檢測：陶瓷片經過幹燒測試仍不能W全排除有漏電的可能，所以需要采用4KV電壓對產(chan) 品檢測漏電流。設備上安裝了兩(liang) 台高壓檢測儀(yi) ，實現對產(chan) 品超過2秒的持續高壓電擊檢測。

噴碼功能：陶瓷片經過檢測合格後需要噴上實測阻值，客戶編號等信息

分檔功能：將所有通過測試的產(chan) 品分成五檔排出設備

右測圖是整個(ge) 設備最難實現的部分，它需要承受900度高溫，0-250V10A功率的交流電，4KV的耐壓，並且實現交流與(yu) 高壓切換，互不幹擾。高溫導致不能選擇有機材料。大功率會(hui) 出現導線發熱，觸點燒毀等問題，因此選擇了耐磨的鈹銅，抗弧的銠銅，耐高溫且柔韌性好的鍍銀矽膠線等材料。4KV高壓極容易打火漏電，因此所有螺絲(si) ，彈簧全都得實現耐高溫，絕緣高阻抗等特性。

主要技術參數：

1、 溫度：室溫-900℃

2、 耐壓範圍：0-4KV

3、 功率:0-250V，10A

4、 檢測時間：快速檢測2S

5、 電阻檢測：四路同步自動化檢測直流電阻

6、 幹燒測試：120路交流電流功率檢測電路

7、 耐壓檢測：4KV電壓對產(chan) 品檢測漏電流

8、 設備重量：260KG

尺寸：2200*1350*120